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松果新(xīn)能(néng)源汽車(chē)首款量产車(chē)型试装車(chē)下線(xiàn):颠覆百年汽車(chē)工艺 未投产已签订60亿美元订单
  2020-01-20 16:52:00
      1月20日,松果新(xīn)能(néng)源汽車(chē)举行一期生产線(xiàn)贯通仪式,同日,其生产的首款量产車(chē)型试装車(chē)成功下線(xiàn),充分(fēn)验证了松果新(xīn)能(néng)源汽車(chē)技术和模块化总装工艺的成熟度,验证了企业供应链體(tǐ)系初具规模的生产能(néng)力,為(wèi)今年产品大批量模块化出口海外市场、在國(guó)外SKD总装工厂完成总装、就地销售奠定了坚实基础。
 

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      市委常委、常務(wù)副市長(cháng)刘長(cháng)民(mín),市委常委、秘书長(cháng)、禹城市委书记张安民(mín)出席。张安民(mín)在致辞中指出,禹城以创新(xīn)立市、创新(xīn)强市,创新(xīn)是禹城推进高质量发展的最强动力。同禹城一样,松果新(xīn)能(néng)源汽車(chē)也拥有(yǒu)深厚的创新(xīn)基因、敏锐的创新(xīn)嗅觉、极强的创新(xīn)能(néng)力,颠覆性的汽車(chē)工艺、全球领先的“三電(diàn)”系统、独特的全球产销模式,而随着创新(xīn)驱动之路越走越宽,德州高新(xīn)區(qū)新(xīn)能(néng)源装备产业园一定能(néng)成長(cháng)為(wèi)千亿级的创新(xīn)性绿色产业园。
 

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      上午11点45分(fēn),在松果新(xīn)能(néng)源汽車(chē)总装車(chē)间内,3辆载重1吨的白色物(wù)流車(chē)试装車(chē)从生产線(xiàn)上驶出,流水般的优美線(xiàn)条,配合现代优雅的内饰设计风格,打破了人们对物(wù)流車(chē)的呆板印象,尽显时尚活力气息。

     
据了解,该项目2018年1月25日正式落地德州(禹城)國(guó)家高新(xīn)技术产业开发區(qū),14个月时间完成40万平方主厂區(qū)建设;4个月完成一期设备安装调试;截至目前,上下游产业链落地及迁入企业25家;完成22款样車(chē)和试驾車(chē)研发、制造;未生产先签署全球80万台、60亿美元产品订单;落地9家海外总装工厂;申报重点工业项目、國(guó)家工业强基项目等24项、专利74项;取得韩國(guó)國(guó)家级研究院资质;首批車(chē)辆已在韩國(guó)挂牌上路;在去年年山(shān)东-韩國(guó)开放合作推进会上成為(wèi)國(guó)际巨头韩國(guó)三星的合作伙伴。

     
“我们的生产線(xiàn),摒弃了传统汽車(chē)制造四大工艺中的三个:冲压、焊装、涂装,利用(yòng)无涂装彩色高分(fēn)子复合材料生产車(chē)身,具有(yǒu)内外同色、轻量化、强度高、高耐候性等特点,填补了新(xīn)材料应用(yòng)于整車(chē)車(chē)身的國(guó)际技术空白。 ”松果新(xīn)能(néng)源汽車(chē)副总裁郑淳元说,“我们对新(xīn)材料、新(xīn)技术的运用(yòng),颠覆了130多(duō)年传统汽車(chē)制造工艺,实现了汽車(chē)生产像搭积木(mù)一样组装,这也使松果新(xīn)能(néng)源汽車(chē)在投资成本、销售价格、使用(yòng)维护费用(yòng)上,均降低了近50%。”

      
此外,松果拥有(yǒu)自主研发的完整的三電(diàn)系统。由三星SDI提供電(diàn)池芯的電(diàn)池包技术,经过了國(guó)际安全认证,通过了4.9米高空坠體(tǐ)(标准要求是4.5米)、浸泡盐水、高温、長(cháng)时间震动等测试;自主研发的交流電(diàn)机,能(néng)源转化率达到了94%;電(diàn)控系统具有(yǒu)自主學(xué)习能(néng)力,可(kě)以按照驾驶员的驾驶习惯进行调节,使車(chē)辆达到最优的行驶状态。

      
尤其值得一提的是,松果新(xīn)能(néng)源汽車(chē)引入SKD(半散装件)总装模式,汽車(chē)生产实现模块化,所有(yǒu)車(chē)型被分(fēn)為(wèi)数十个模块,在德州高新(xīn)區(qū)基地生产半成品模块,通过集装箱运至海外的SKD总装工厂,完成整車(chē)组装,直接进入当地的分(fēn)销系统。

      
据了解,项目落地以来,禹城市将松果新(xīn)能(néng)源作為(wèi)全市“一号工程”,坚持“要素围绕项目转、政策围绕项目给”的理(lǐ)念,将市委常委会开到项目一線(xiàn),并提供24小(xiǎo)时专班服務(wù),确保了项目快速推进。